成功出口深圳SMT貼片加工首件檢測儀

科技帶動品質(zhì)提升，百千成成功出口深圳SMT貼片加工首件檢測儀，FAI首件檢測系統(tǒng)成功導入，FAI-520首件檢測儀，SMT智能首件檢測系統(tǒng)，高速貼片機等設(shè)備提升了工廠的生產(chǎn)能力，但是在SMT首件確認環(huán)節(jié)，大多數(shù)工廠卻依然停留在非常落后的人工確認階段。首件確認已經(jīng)成為SMT生產(chǎn)的瓶頸！目前SMT首件確認通常為兩個作業(yè)員配合操作，人工對照紙質(zhì)BOM清單，CAD位置圖和首件板，同時還要進行元件的量測，誤差計算、對錯判斷和記錄等工作。

百千成出口的深圳SMT貼片加工首件檢測儀，整個過程耗時較長，導致貼片機使用效率降低，甚至造成停線等待。首件確認環(huán)節(jié)也過多地占用了人力成本，導致工廠成本上升。另外人工確認缺乏有效的管控，不可避免的人為失誤加大了首件檢測的風險，可能造成產(chǎn)品批量返工。針對此難題，深圳華普通用科技有限公司聯(lián)合美國陽升測試設(shè)備有限公司，成功推出了SMT智能首件檢測系統(tǒng)FAI-520，在實現(xiàn)品質(zhì)提升的同時，還可以減少一半人員，提高一倍效率！

FAI-520智能首件檢測系統(tǒng)，整合首件板影像，BOM清單，位置圖文件，快速生成檢測程序。采用FAI-520智能檢測系統(tǒng)，一名操作員即可勝任，檢測時，系統(tǒng)自動讀值并判斷數(shù)值是否正確，同時伴有提示音。放大的圖片能輔助操作員更容易的對多貼、漏貼和極性元件的方向進行判斷。系統(tǒng)實時顯示測試進度，已測元件數(shù)，待測元件數(shù)，通過元件，未通過元件實時動態(tài)顯示在屏幕上。所有元件測試完成后，系統(tǒng)自動生成不可更改的檢測報告，具有很好的可追溯性。

以上是百千成成功出口深圳SMT貼片加工首件檢測儀的案列分享。